木盒从源头保证品质

做好实木木盒品质的实战经验

包装盒厂家成千上万,木制包装盒厂家东莞好说也有几百家,但东莞专业专注做实木木盒厂家倒不多,真正要做好实木木盒的品质与每一个加工细节及注意事项是紧密分不开的。

我司很愿意将十多年专注生产实木木盒的实战经验与大实分享:  其实,实木木盒品质要好,首先就是实木产品的白身产品细节要做好,要做到位: 1、变形大、色差大、篮斑、树心、树结较多的材料尽量不做本色产品，取材率低且品质不佳，如白杨木、国产桦木等,特别是香樟木做本色产品很难控制色差,结疤。

2、备料在100mm以内宽度可用25MM厚实木直接取两片厚度为8.5mm的材料，但宽度大于100mm的不拼板可以做到8.5mm厚，拼板就只能做到7.5mm的厚度。

3、对分件规格在10*10mm以下的，加工操作危险性较高，异形或花形类产品分件，因加工工艺复杂，操作起来慢，而且砂磨时会产生一定的变形。

4、如原材料本身毛细孔深，组装时外溢的胶水很难处理干净，影响油漆效果。

5、对于产品高度大于220mm的产品，因在砂光过程中已超出平面机砂的范围，只能用侧面砂或者其它方式处理，将存在一定的变形。

6、产品分件要打弧形的，如果高度超过120mm，则属于特殊的工艺，要特殊对待，需CNC加工的产品在内形R角小于R3时，在转角处易产生螺旋形的毛刺，很难砂光滑。如产品分件长超过780mm，仿型机不能加工。

7、针对45°对角结构的产品，站立起来对角不通的结构方式在加工过程中比平面切通式结构会慢，而且误差要大。

8、着色产品不可点胶水，不能有横砂印和砂光机的机圈印，对于补土印、白胶印要砂干净，产品光滑度要好，补缝时还需调好对应的颜色。

9、本色及浅色产品不可有发黑现象，补结疤、补小碰伤的土要调色，色差要分好，组装时要配色，以达成单个产品颜色整体一致。 10、拼板类产品会存在一定程度的色差，难以杜绝，但拼板时须特别注意:浅色与浅色相拼板(后面可以统一修色处理),深色的与深色的相拼。

11、对于不是组装式结构的单个产品，如板厚低于9mm，宽度大于60mm，生产时首先要拼板加强，否则会造成变形。

12、木盒产品在组装及包装时,如发现易磨花的产品时，要先在产品中间垫上一块棉片或胶片再组装。

 

木盒包装发展的瓶颈是什么？
对于“低碳、绿色、环保”这些年木盒包装、印刷热议的主题，特意走访了上海市包装技术协会木制品包装委员会秘书长朱德华先生，请他谈一谈木盒包装业在可持续发展方面所取得的进展以及目前未来发展的瓶颈。 
据朱秘书长介绍，上海市包装技术协会木盒包装委员会是目前国内 一个面向木制品包装行业的协会组织，目前拥有会员100多家，主要覆盖江浙两省。 
节约与环保是木盒包装发展的瓶颈  与难于分解和重复利用的塑料包装相比，木盒包装显然更能满足广大消费者对“低碳、绿色、环保”的追求，但由于这种包装是以树木为原材料的，所以又违背了业内人士对保护森林、节约木材的渴望。
因此这也成为了抑制木盒包装继续向前发展的主要原因。  中国很难复制欧美的重复利用模式  据朱秘书长介绍，欧美 普遍对木盒包装进行重复利用。
以木制托盘为例，欧洲各国生产的木制托盘都合相同的标准，大约分为四种型号，这四种型号的托盘在整个欧洲地区可以通用，一批货物在从德国运到瑞典后，就可以把不用的托盘在当地卖掉，以供其他客户使用，这样既节约了资源和成本，也有效地保护了森林和树木。 
但这种模式要想在中国复制还存在很多问题，主要的是我们没有完善的标准，无法对托盘的质量进行评定，因此无法在各省市流通。 
不管我们前方的道路有多么漫长和艰险，但中国的木盒包装人已经意识到了自己在“低碳、绿色、环保”方面存在的差距，只要你我一起努力，实现梦想的日子就在眼前。